이황화 몰리브텐(MoS2)은 揮手鉛鑛(휘수연광)이라는 자연에서 채굴되는 광물중에 함축되어 있고,Graphite, WS2와 같이 많은 개체 윤활제 중에서, 가장 뛰어난 마찰 마모 특성을 가지고 있습니다.
MoS2는 [그림1]과 같이 육방정계 구조를 한 결정에서 다수의 얇은 조각이 겹쳐서 합쳐진 층상구조를 이루고 있습니다.
이 얇은 조각은 대단히 얇은 것으로 1μ의 층에 1,600여개의얇은 조각이 겹쳐 쌓여져 있습니다.
| 화학기호 | MoS2 |
|---|---|
| 색 상 | 흑회색 |
| 비 중 | 4.8 |
| 경 도 | MOS 1 |
| 사용온도범위 | 대기중-180℃, 수소중 700℃까지 진공상태 1,100℃까지 불활성 기체분위가 1,300℃ |
| 내하중선 | 35,000kg/cm 2s |
| 내방사능성 | 선, 5×10 9 까지 안정 |
| 내약품성 | 강산화성산(왕수, 질산, 농황산) 이외의 산, 알칼리에 안정하며 물, 유기용매에 불용 |
MoS2는 상기 [그림1]처럼 같은(-)전하를 가진 황이온(그림에서는 황색으로 표시)이 서로 접해서 겹쳐져 있고, 황이온이 상호간에 반발하기 때문에 수평방향에서는 대단히 미끄러짐이 우수하며 윤활 피막 및 금속표면에 단단히 부착합니다.
(-)전하를 가진 황이온은 금속에 강한 친화성을 가지고 있기 때문에 MoS2층은 금속 표면에 뛰어난 밀착성을 보입니다. MoS2의 피막[그림2]이 금속표면에 부착한 상태를 전자 현미경으로 촬영한 것입니다.
시계와 같은 정밀기계 톱니바퀴의 표면도 350배의 확대경으로 관찰해 보면 요철이 있는 것을 확인 할 수 있습니다. [그림3]이러한 표면끼리의 윤활상태를 상상해서 보아주십시오.
우수한 윤활제가 필요한 이유가 바로 여기에 있습니다.
PTFE 코팅은 미국 DU PONT사의 등록상표로서 다른 공업재료에서 얻을 수 없는 독특한 물리적, 화학적 특성을 지닌 불소탄화물계의 물질이다. PTFE 코팅은 그 응용범위가 아주 광범위하여 일반 공업용으로부터 시작하여 최첨단 반도체, 우주항공산업에 이르기까지 그 사용 범위가 실로 무한정하다 할 수 있다.PTFE (Poly Tetra Fluoro Ethylene) , F.E.P (Flourinated Ethylene Prophylene) ,P.F.A (Per Fluoro Alkoxy) 3가지 형태로 기본을 이루며, 그외 특수유기화합물을 첨가하여 경도 내마모성 등을 증가 시킨 다양한 물성을지닌 것들이 이미 상품화 되고 있다.
TEFLON(불소수지)을 도료화하여 철, 스테인레스, 알미늄, 동, 유리, 고무, 세라믹, 플라스틱 등 기존 재료에 스프레이(SPRAY)및 분말정전도장, 건조, 가열, 소성의 공정으로 비접착성(이형성)·내열성·내약품성·내마모성· 전기절연성등 테프론 고유의 특성을 이용한 우수한 불소수지 도장을 말한다. 이러한 테프론 코팅은 특유의 이형성뿐만 아니라 내화학성, 내열성, 절연 안전성 및 낮은 마찰계수를 가지고 있어서 다른 제품으로는 해결하지 못한 표면 처리의 문제를 보다 쉽게 풀어주는 일석다조의 기술이라고 할 수 있다. 테프론 코팅 제품은 형상에 따라 액상 제품과 분말 제품으로 나뉘며, 액상 제품은 수성과 유성 제품으로구분된다. 그리고 코팅 방식에 따라 일반 액상 도장(conventional spray), 정전 도장(electrostatic spray),Dip-spin 도장등이 일반적으로 많이 쓰이고 있으며, Hot flocking, Coil coating, Roller Coating,Fluidized bed, Arc spray 같은 특수한 도장법도 있다. 또한 코팅 횟수에 따라 One-coat, Two-coat, Three-coat 등이 일반적이며 두꺼운 도막을 위해 Multiple-coat (다중코팅)를 할 수 있다.
비점착성
저마찰 계수
비유성
내열성
독특한 전기적 특성
저온 안전 
내화학성| 구분/사용 | 용 도 | 적용 예 | 원 료 |
|---|---|---|---|
| 비 점착 일반 공업용 |
비점착성 및 내마모 | 섬유절단기용 Drum, Cutter, 농기구,변기, 포장기계, Bolt, Gardentool, 의료기 |
PTFE |
| 강마찰저항, 고온비점착 | Heating Sealer, 목공기계, 고무가공 Roller, 금형, 베어링, 디림, 제지섬유 Roller, 복사기및Lbprolleer, Drill |
특수유기화합물 | |
| 강력한 비점착 | 우레탄, 에폭시수지, 경화용금형, 타이어금형, 기타금형 | F.E.P/ P.F.A. | |
| 얼음부착방지 | 스티커용품, 제빙기계 | PTFE | |
| 저온표면처리가 요구되는 부품 |
목재, 고무, 주물금형 | 변형T.F.E | |
| 비점착 식품 공업용 |
가정요리기구 | 후라이팬, 보온밥통, 석쇄 | PTFE |
| 식품공업기계의 강력한 비점착 |
빵, 아이스크림, 설탕, 제과, 고기류, 밀가루등에 사용되고 각종용기 및 소성용기 운반용기, Roller, 포장자동기, 떡기계 |
PTFE | |
| 윤활면 마찰감소용 |
저하중 | Oilring, Shaft, 밸브, 자동차용Piston Ring, 포장기계의 습동면Gear, 유리제조기의 배공장치, 자동판매기부품, 각종기기의 습동면 |
PTFE |
| 저속도 저하중 | 베어링, 작은Gear, 제빙기, 기계습동면 | PTFE | |
| 전기관계용도 | 절연용 | 애자, 단자판, 전선 | P.F.A. |
| 정전기 방지 | 제분, 제지, 섬유기계Roller, 콘베어 | PTFE | |
| 내식성용도 | 부식방지 | 식품, 섬유제지, 화학공업의 Pipe, Valve, 용기의 Lining, 의료기용기계, 염색기계부품, 열교환기, Bolt, Nut |
F.E.P P.F.A. |
| 비유성용도 | 방수 기름 제거 | 식품, 섬유, 제지, 공구, 전자부품공업, 작업용기 | 특수유기화합물 |
HIGH TECH MICRO SURFACE WS2
1. Modified Tungsten Disuifide, 0.5microns(20Millonghs) thick.
2. A prodessionally applied coationg which reduces friction to 0.030 and
Extends wear life.
3. WS2 Reduces Cycle Time, Costly maintenance and Extends Mold Wear Life.
*GURANTEED TO IN CREASE PRODUCTION IMPROVE PRODUCT QUALITY SAVE MONEY
MICRO SURFACE WS2는 HIGH TECH COATING SYSTEM으로써 현재까지의 금속표면처리
<표면 경화 및 연마>
로 해결되지 못한 표면의 윤활성을
최대한 높여 주는 MODIFIED TUNGSTEN DISULFIDE COATING 으로서 금속표면의 마찰 계수를 현격히 낮춰 주므로 마모, 마손, 마찰 등으로 인한 문제
를 해결하여 드리고 품질 향상, 원가절감, 생산성향상에 기여함으로써 귀사의 경쟁력을 높여 드릴 것을 확신합니다.
본 특수코팅은 미 항공우주국(NASA)를 위한 특수표면 윤활처리 기술로써 개발되었으며, GENERAL MOTORS, FORD MOTOE COM-PANY, NASA, IBM, GENERAL ELECTRIC, WHIRLPOOL CORPORATION, POLAROID, RECISION CAST PARTS INC., TRW, BOEING, MCDONNELL COUGLASM LOCKHEED AIRCRAFT, SKF BEARING, SEALMASTER VERING 외 GOVERNMENT DOD-L-85645 에 의거한 방위산업체 등이
있습니다.
“MODIFIED TUNGSTEN DISULFIDE” 를 사용한 특수 건식 윤활 코팅의 신기술설비 도입으로 정밀사출 및 금형 업계의 문제점(두통거리)를 완전히 해결하였습니다.
| 문제점 | 처리 후 효능 |
|---|---|
| 1. 금형내부의 수지 흐름의 불량 2. 금형의 마손, 마찰에 의한 수명감소 3. 사출품의 불량률 증가 (사출시 금형 내부에 들러붙은 현상)/(EJECT 불량) (금형 표면 불량으로 인한 사출불량)/(이형서 사용으로 인한 작업성 저하) |
1. 가동 온도의 절감 10% 이상 2. 가동 압력의 절감 200~300LBS 3. 금형 부품감의 마찰로 인한 마손 완전제거 4. 금형감과 수지 사이의 접착으로 인한 불량 완전 제거 5. 사출기의 전력 소모 절감(21AMPS→15AMPS) |
A. 열처리 과정없이 상온에서 표면 처리를 함으로써 원가 절감 실현 (기존 흑면, 몰리브덴 처리제품 대체 가능)
B. 처리 표면은 NO.1 DIAMOND, LENSE 와 같이 매끄럽게 표면처리 가능
C. 미세한 틈, 구멍 최소(0.060 INCH)에도 표면처리 가능
D. 금속 표면 윤활제의 두꼐 0.5 MICRONS 로 균일하게 표면 코팅처리
| WS2사용 산업 및 제품 | WS2사용개요 및 부품 | 작동환경 및 문제점 | WS2의 처리 결과 및 효능 |
|---|---|---|---|
| 플라스팅 금형, 가전제품 및 비디오, 고급 금형류 |
INJETION MOLD BLOW MOLD 의 CORE 및 EJECT, PIN, CAVITIES, ETC. |
사출불량, 표면불량 및 금형 부품의 마손으로 인한 유지보수 경비 과다 |
생산성 향상 60%이상 증가 및 금형 부품의 수명 배기 |
| 자동차산업 | CAM SHAFTS, CRANK SHAFTS, VALVE STEMS BREAKE ASSEY, METAL ROD BEARING, WRIST PIN, PISTON, GEAR ENGIN BORTS FUEL PUMPS, SEAT SLIDE RAILS, ETC |
고속주행 및 순간시동 주행시 과열 및 마손 |
주행시의 각 엔진 및 GEAR 부분 과열되어 온도가 10%이상 저하되므로 POWER 증가, 부품 마손률 감소로 엔진 및 부품수명 연장 |
| 모터싸이클 | GEAR, CHAIN PISTONS PARRELS |
고속주행 및 순간시동 주행시 과열 및 마손 |
HEAD의 온도를 저하시켜 POWER의 증가 및 HEAD 부 품 수명의 50% 증가, CHAIN의 과열 방지로 신률을 저하시킨다. |
| 유압펌프 | PISTON, PISTON BLOCK SPRINGS |
고속 및 반복작동에 의한 마모현상 |
표면의 탁월한 윤활작용으로 유압작동이 원활해지고 3배의 수명연장 |
| 절식공구 | 초경공구 스텐레스 440도 강제질의 DRILL, ENDMILLS, JINBURRS, REAMER |
고속절삭에 의한 마찰열 및 마손률 증가 |
윤활성의 탁월해지면 마찰열 감소로써 정밀도 및 평균수명의 5배 연장 |
| 제지설비 (종이 제조기계) |
CURING ROLLS FEED ROLLS |
고속가동 및 약 140도의 작업 온도에서 들러붙는 현상 |
ROLL의 제지원료가 접착되는 상태가 없어지도 ROLL의 수명이 약 50% 증가 |
| 의료기기 | 치과용 기계 DRILL GEAR |
기어의 마손 | 마손제거 및 3배의 수명증가 |
| 혈액 원심분리기 ROLLER INDEX SHAFT |
고속회전작업 및 급정지 및 가동에 의한 마손 |
마손제거 및 3배의 수명증가 | |
| HP MOTORS | PINS, PINONS GEARS GEARING |
고속회전에 의한 부품마손 | 윤활유의 정기주입 없이 부품의 수명이 약 2배 증가 |
| 식품가공기계 CANING MACHINE |
GUIDES, 운반 ROLLER SLIDE, VALL VEARING JOURNAL BEARING |
윤활제가 없어 작동 및 고온 살균 소독에 의한 마손율이 높음 |
마손으로 인한 높은 유지비 감소, CAN PROCESS 의 작업성 향상 |
| 항공기 산업 | 유압펌프의 SPLINED SHAFT, 17-4 STAINLES STEEL, ROOT RIGS, BOLT AND NUTS, COUPLING’S WING FLAPS |
가혹한 진동과 높은 하중 하에 서의 고속작동 |
심한 마손 및 부식을 제거 |
| 미사일 시스템 | CHROME 경화된 조절 장치밸브 STAINLESS 440℃ |
HELIUM 분위기 고속진동과 극한 온도에 의한 마손 |
마찰과 마손을 제거하여 작동 수명을 최대한 연장 |
| JET ENGINE NOZZLE | CABLE RULLEY CRES321 STEEL |
극도의 온도 회전 및 단속운동의 반복애 의한 마손 |
마손 및 마찰을 제거하고 극도의 온도에 의한 부식제거 |
| 일반산업기계 | GEARS, WATERPUMP MOTOR SHAFT & BEARINGS, ETC |
고속회전, 진동, 급정지가동에 의한 마찰부분의 마손에 의한 기계 수명감소 및 마찰소음 |
고속회전, 진동, 정지부분에의 윤활성 증가로 제품 수명배가 및 마찰소음 및 마찰열을 10%이상 감소 |
| 비금속제품 고무제품 |
OIL&WATERS SEAL O-RING |
조립 작업 시 고무제품 표면의 손상 및 그로 인한 내구성 저하 |
표면의 윤활성을 탁월치 높여 고무제품 표면 손상 및 마손제거 SEAL과 O-RING의 기능을 극대화 및 수명배가 |
| ENGINEERING PLASTIC 제품 |
COMPUTER 부품 PLASTIC GEAR 류 |
PLASTICGEAR류의 연결 및 크립 금속제품과의 마찰에 의한 마손 |
PLASTIC 표면에 별도의 윤활유 주입이 필요 없이 상호 윤활성을 극대화하여 마손저하로서 고가 부품의 유지보수비절감 |
| ENGINEERING CERAMICS 제품 |
정밀기기 및 내열성 기기 CERAMIC 부품 |
CERAMIC WEAR LIFE 문제로 유지, 교체비용의 부담 |
CERAMIC의 표면에 건성유막 장점을 극대화하고 마손으로 인 한 교체, 유지비의 절감 |
| WS2 이란 | “MODIFIED TUNGSTEN DISULFIDE” 의 특수윤활 코팅으로서 탁월한 윤활성을 제공하며, 금속 표면의 마찰계수를 0.030으호 현격히 줄여줌으로써 처리된 제품의 수명을 연장시킨다. |
|---|---|
| 표면처리방법 | WS2는 금속, 플라스틱, 세라믹 제품 표면에 접착제 및 화학 촉매제의 사용없이 처리되며 상온에서 윤활 처리코자 하는 금속표면에 특수한 방법으로 응착하여 금속과의 합금화가 이루어짐으로서 처리 표면이 벗겨지지 않는 환벽한 금속표면의 윤활처리가 이루어진다. |
| 윤활코팅 표면의 두꼐 | WS2는 고유의 섬세한 분자모양의 금속 소입자로서 코팅표면을 일정하게 유지하므로 처리 표면에 0.5MICRONS(0.0004087MM) 두께로 균일하게 처리된다. |
| 마찰계수 | WS2 마찰계수는 기동 마찰계수(DYNAMIC COEFFICIENT) 0.030과 정지마찰계수(STATIC COEFFICIENT) 0.070-0.090으로서 탁월한 윤활성을 유지하여 수명을 연장한다. |
| 적용온도 | WS2는 평상 기압에서 최저 온도 -273℃에서 최고 온도인 650℃까지의 작업환경에 사용되는 금속의 표면처리에 적용되며, 진공상태의 경우 상한온도 1300℃ 까지 처리표면의 변형을 사용할 수 있다. |
| 화학적안정성 | WS2는 불황성, 무독성, 내부식성의 “MODIFIED TUNGSTEN DISULFIDE”로서 모든 안정된 금속표면과 플라스틱, 세라믹 제품 표면에도 처리할 수 있다. |
| 상호 작용성 | WS2는 일반 윤활유 및 구리스와 함께 사용할 수 있으며, 실리콘 오일 및 유압오일과 함께 사용하면 윤활 효율을 배가 시키며, 또한 일반 윤활제와도 높은 친화력을 갖고 있으며 유악 작동능력 향상에 기여한다. |
MICRO SURFACE SPECIFIC TECHNICAL DATA WS2
| 성분 | 얇은 막 형태의 MODIFIED TUNGSTEN DISULFIDE |
|---|---|
| 마찰계수 | 기동 마찰계수 0.030 / 정지 마찰계수 0.070 |
| 코딩 | 열처리 과정이나 결착, 융착 연결제 사용 없이 처리표면에 분자 결합 |
| 온도범위 | 보통 대기에서 최저온도 -273℃ ~ 최고온도 650℃까지 윤활가능 |
| 자기성 | 비자기성 |
| 처리표면 | 모든금속 비철금속의 표면, 엔지니어링 플라스틱, 특수고무제품의 표면에 처리가능하며 뒤틀림 및 응력이 전혀 없고 표면질감이 특수윤활로 월등히 향상됨 |
| 부하능력 | 처리표면 고유의 부하능력과 같으며 WS2자체는 100,000PSI임 |
| 두꼐 | 0.5MICRON(0.000020 INCH) |
| 회복시간 | 회복시간 필요 없고 주위 온도에서 즉시 사용 |
| 화학안정도 | 화학 작용 없고 독성이 없으며 부식방지 효과 |
| 진공환경 | TORR에서 최저온도 -188℃ ~ 최고온도 1316℃ 윤활가능 |
| 적응성 | 모든 도료와 모든 도금 수용, 용제, 연료, 기름과 함께 사용가능 |
| 액체 산소양립성 | 산소에 대한 폭발성 없음 |
| 밀도 | 7.4GMS/CC |
| 형상 | 은회색/로듐색 |
| 제품명 | 기본구성 | 특성 | 건조조건 | 적용예 |
|---|---|---|---|---|
| SLC 203M | PAI,PTFE,DMAC | 윤활성, 저마찰성,고내열성, 내식성9H | 220℃ 30min | 브레이크 패드 스프링,조향부품 |
| SLC 203A | EPOXY,PTFE,MIBK, MEK | 윤활성, 내식성,저마찰성 | 180℃ 30min | 안전벨트 부품 |
| SLC 901 | EPOXY,MOS2+Graphite,MEK | 고하중의 윤활, 실링 | 180℃ 30min | 가스켓류 코팅 등 |
| SLC 306 | PAI,MOS2,DMAC | 고하중의 윤활성,고내열성,내화학성, 내마모성 | 220℃ 30min | 고하중 콤프레샤 스크류,고하중을 요하는 금속코팅 |
| SLC 209HM | EPOXY, PTFE,MIBK, MEK | 고경도(9H), 윤활성,내마모성,내화학성 | 200℃ 30min | 브레이크 패드라이너,고경도 금속 코팅 |
| SLC B/N | B/N,DMAC, MEK | 초고열 실링 코팅,윤활 및,이형성, 소착 방지 | 180℃ 30min | 가스켓류 코팅 및 실링 |
| SLC B/N S | B/N, DMAC, MEK | 고열 실링 코팅, 윤활 및 이형성, 소착 방지 | 180℃ 30min | 가스켓류 코팅 및 실링 |
| SLC 501B | Urethane, PTFE,IPA, WATER | 고무용(EPDM, AEM 등) 코팅,윤활성, 이형성 | 150℃ 30min | 고무,오링,코팅등(고무류) |
| SLC 501K-12 | Urethane,PTFE+Graphite, IPA, WATER | 고무용(EPDM, AEM 등) 코팅,윤활성, 이형성 | 150℃ 30min | 고무 |
| SLC 차폐도료 | Silver powder | EMI,EMC | 120℃ 30min | 전자파 차폐 |
| SLC 510 | Urethane | 이형성 | 120℃ 20min | Weather strip |
| SLC 712 | Urethane Graphite water | 윤활성 | 120℃ 20min | 윤활와이퍼 |
| SLC 815 | graphite water,Silicone oil | 발수성 | 120℃ 20min | 발수와이퍼 |
